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一、受熱面改造技術

技術特點

受熱面改造技術是通過鍋爐換熱面積核算，確定需要調整的受熱面面積，對超溫嚴重的管材進行材質升級等相應技術改造；在鍋爐換熱部件表面常溫涂裝非金屬復合材料，保護金屬基材、調節受熱面換熱性能，并在水冷壁表面涂敷具有更高黑度系數和更低表面能的材料，增加爐膛換熱量。上述技術可有效解決鍋爐受熱面結焦、高溫腐蝕等問題，通過局部改造，保障鍋爐運行的安全性與經濟性。

受熱面表面示意圖

二、空預器提效技術

技術特點

部分機組由于空預器末端溫度低發生結露堵灰或存在氨逃逸高導致空氣預熱器堵塞嚴重、換熱能力不足，以及空氣預熱器受熱面腐蝕、換熱面積偏小等引起的排煙溫度高等問題，可采用更換空氣預熱器蓄熱片、增加空氣預熱器高度、增加空氣預熱器直徑、增加蓄熱片數量、風量分切、優化密封組件等增容或防堵改造技術。

a)更換空氣預熱器蓄熱片

b)增加空氣預熱器高度

c)增加空氣預熱器直徑

d)熱風再循環分倉防堵技術

e)空預器密封改造技術

三、鍋爐煙氣余熱利用技術

技術特點

鍋爐煙氣余熱利用技術系采用復合相變換熱器、低壓省煤器、MGGH或熱管換熱器技術，深度回收煙氣余熱，通過余熱再利用提高鍋爐效率。該技術應用靈活度高，可根據腐蝕、磨損和投資收益情況， 布置在除塵器前、除塵器后、引風機后等，來降低鍋爐的排煙溫度， 吸收煙氣余熱。回收的熱量冬季可用于采暖或加熱冷空氣，夏季可用于加熱凝結水等。既可更大程度地減小鍋爐效率損失，還可以額外降低供電煤耗，有一定的經濟效益。

鍋爐煙氣余熱利用系統示意圖

四、制粉系統綜合優化技術

4.1、中速磨煤機提效改造技術

技術特點：磨煤機增容、液壓加裝、金屬陶瓷復合磨輥及磨盤、高效風環優化。

a)中速磨增容改造技術：改變減速機螺旋傘齒輪傳動比，提高輸出轉速，加大減速機推力軸承的承載力。

b)中速磨液壓加裝技術：具有碾磨壓力等級高、抗震性好、煤種適應能力強等特點。

c)中速磨金屬陶瓷復合磨輥及磨盤技術：陶瓷材料良好的耐磨性能更好保持原始外形，使出力得到更好的保證，減少石子煤排量，同時降低磨煤機單耗。

d)中速磨高效風環優化技術：采用高效一體風環優化技術，優化磨煤機內部流場，優化磨煤機通風出力，盡可能控制通風阻力的增大幅度，提高一次風攜粉能力， 拓寬磨煤機出力范圍，為磨煤機低出力運行提供保障。

4.2、鋼球磨煤機的少球和優化級配技術

技術特點

根據煤質實際情況，調整鋼球磨煤機的鋼球裝載量和不同直徑鋼

球配比，保證煤粉細度，降低磨煤機電耗。提高單個鋼球的研磨能力， 在鋼球減少時，煤粉細度和磨煤機出力變化不大而磨煤機運行電流下降明顯；鋼球級配是優化不同直徑鋼球的配比，針對難磨或易磨煤質分別增加大直徑或小直徑鋼球比例，充分發揮鋼球研磨能力，保證合適的煤粉細度。

五、鍋爐吹灰系統優化技術

技術特點

大多數電廠鍋爐受熱面吹灰方法仍采用傳統“定時定量”吹灰， 這種吹掃方式完全依賴于運行經驗，無法得到受熱面積灰結渣的真實狀況，存在一定盲目性。可對鍋爐吹灰系統進行優化改造，通過實時監測各受熱面的污染狀態，更換不合理的吹灰器，實現“按需適量” 的吹灰方式，減少吹灰運行能耗，降低機組爆管風險發生。

六、風煙道系統降阻優化技術

技術特點

針對環保超低排放改造的機組，受場地限制或增加的環保設備較多，鍋爐的風煙系統復雜阻力較大，可進行風煙道的流場優化，降低風煙系統阻力，降低風機運行電耗。

七、鍋爐風機節能技術

1、技術特點

a)風機性能優化

b)變頻調速

c)永磁調速

d)雙速電機

e)引增風機合一

f)汽電雙驅引風機

g)單側風機組運行